Система регенерации порошка для 3D-печати

Установка предназначена для удаления физически адсорбированной влаги и газов с целью термической вакуумной дегазации порошка.

Нагрев и дегазация порошков под вакуумом;

Дегазированный порошок упаковывается в герметичные контейнеры (бункеры, капсулы) под вакуумом.

Титановые сплавы могут производить до 30 кг в час, а сплавы на основе никеля - до 50 кг в час.

Сегодня при использовании 3D-печати для изготовления деталей происходит 50-процентная потеря порошка. Во время обработки и хранения порошок покрывается молекулами влаги из окружающей среды (воздуха). Многократное использование этого порошка без регенерации приводит к постепенному поглощению кислорода металлической деталью в процессе печати, и потеря механических свойств.

В процессе регенерации порошкообразный материал подвергается воздействию силы тяжести и вибрации, В условиях вакуума внутренний поток реакционного сосуда одновременно диспергирует порошкообразный материал в ряд разделенных частиц. Нагрев в вакууме, что позволяет полностью удалить физически адсорбированную влагу и газы и восстановить текучесть порошка.

Наша система регенерации (патент заявлен) может регенерировать использованного порошока из поверхностной влаги и кислорода (дегазация). и снова включиться в процесс 3D-печати.

Характеристики систем автоматического управления:

Контролирует температуру нагрева порошка во время дегазации и записывает параметры в электронный файл;

Контролирует качество бункера и степень заполнения капсул порошком;

Контролируйте выброс подъемного порошка;

Управление всеми системами агрегата осуществляется с панели управления оператора.

Использованный порошок перед регенерацией    Использованный порошок после регенерации

Когда порошок продувается через                                     

                                                                                               После регенерации он не прилипнет к стенкам воронки.

основную воронку перед регенерацией,

Порошок прилипнет к стенкам воронки.