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增材制造PREP 粉末生产装置

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  • 设计用于通过离心喷涂在惰性气体环境中应用等离子加热器熔融的原料制造钛合金和镍基合金粉末。镍合金生产率为每小时70公斤,钛合金生产率为每小时30公斤。

     

       PREP与气雾化制粉相比的优势:

    更高的球形度

    无卫星球

    无气孔

    更好的流动性

    惰性气体消耗量为气雾化的1/100

    增材制造的分数比例更大

     

    钛合金:

    o尺寸部分-80+63μ m-43%

    o尺寸部分-63+40μ m-37%

    镍合金:

    o 小于63μm-90%


    PREP 装置技术特点:


    现代驱动允许以40000 rpm的速度旋转喷射的原料,使AM的细粉末产量更高;先进的气体清洗和冷却系统;

    先进的等离子管带改进的电源,用于提高稳定效率和工作进程的生产率,并且可以获得质量更高的成品粉末;

    数字控制系统用于根据客户的定制要求改进产品参数。




    描述

    单位

    指标

    类型


    用等离子体加热器在惰性气体环境中熔化 原料的离心喷涂

    原材料


    钛合金,镍基高温合金

    金属间化合物

    原料尺寸

    -直径

    -长度

    -平直度

    --正圆度

    -圆柱度

    沿母线的原料表面粗糙度

    原料的末端粗糙度

     

    mm

    mm

    mm

    mm

    mm

     

    55±1

    700

    0.05

    0.025

    0.025

    <Ra0.8

    <Ra1.6

    原料的旋转频率

    r/nominal

    40000 r/min±5%

    滚筒旋转传动


    异步

    雾化室内径

    mm

    2670

    生产率


    每小时不少于3次进料

    作业环境


    氦氩比(9:1)

    等离子体熔化系统:

    --类型


    独立热源-等离子体

    电气设备:

    --电压

    -频率

    -功率

     

    V

    Hz

    kW

     

    380

    50

    300

    等离子体额定功率

    kW

    120(最大140)

    真空系统:


    5·10-5抽运时间40min

    装载原料数量

    单元

    最大100

    冷却系统


    模块化封闭“水-水”

    气体系统-惰性气体(混合气)


    组合式专用系统。模块化。



    PREP装置由自动控制系统(ACS)控


     监测真空度,检查泄漏,监测充室气体压力,监测各独立模块入口冷却水温度,诊断执行器状态;


     喷嘴端与被喷料间隙的自动控制;


     全流程自动化控制;


     在整个运行期间免费更新。






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